Проект «Трубопровод КАМ ХКМ. Автоматизация и распределенная система управления SCADA»

Характеристики трубопровода:

- Общая протяженность: 177 км
- Основные объекты: Насосная станция Кумколь, промежуточная насосная станция Арыскум, приемная станция Джусалы.

Система автоматизации включает в себя следующий комплекс программно-технических средств:

- 4 резервированных контроллера DeltaV М5+;
- одну рабочую станцию оператора «Профессиональная Плюс» с двумя мониторами;
- три рабочих станции оператора с двумя мониторами на каждой;
- интеграционную станцию с одним монитором;
- прикладное программное обеспечение для программируемых контроллеров и ПЭВМ на базе распределенной SCADA-системы DeltaV.

Техническое описание системы:

- централизованный, непрерывный и оперативный контроль;
- объектно- ориентированное управление;
- самодиагностика и выборочное резервирование;
- высокая надежность
- простота использования
- совместимость со стандартным программным обеспечением, основанным на технологии ОРС (OLE for Process Control);
- открытая архитектура.

Назначение системы автоматизации магистрального нефтепровода КАМ ХКМ:

-управление процессами транспортировки нефти;
- обеспечение безаварийной эксплуатации установленного технологического оборудования;
- повышение производительности труда.

Проект "Система автоматизации и контроля УПСВ в районе ГУ- 55 «Плато»"

Включает в себя:

- 8 отстойников УДО, 4 резервуара 5000 м3, резервуары технической воды, дренажные приямки, 6 отстойников ОВД 2-й ступени, газовые сепараторы, 4 печи нагрева нефти, 19 высоковольт-ных насосов, оперативные задвижки на трубопроводах и др.

SCADA система автоматизации обеспечивает:

- сбор и первоначальную обработку информации с технологического оборудования;
- сигнализацию появления аварийных ситуаций;
- предоставление нескольким операторам оперативной информации о технологическом  процессе;
- прием и вывод команд оператора по управлению оборудованием;
- автоматическое ведение протокола работы процесса;
- вывод текущих и архивных данных.

Состав системы автоматизации:

- 10 контроллеров Simatic S7-315, установленных в блок- боксах и помещении операторской;
- мнемощит в помещении операторской;
- выделенный сервер WinCC для сбора данных с контроллеров;
- сеть Profibus с репитерами для обмена данными между контроллерами и сервером WinCC;
- 5 рабочих мест операторов – клиенты сервера WinCC.

Система осуществляет:

- прием данных с различных датчиков, установленных на оборудовании, через устройства связи с объектами (контроллеры Siemens);
- необходимую дополнительную обработку принятой информации в контроллерах и на сервере системы;
- индикацию технологических параметров и состояния оборудования в виде графических мнемосхем на экранах дисплеев на рабочих местах операторов;
- сигнализацию выхода параметров за технологические или аварийные пределы (звуковая, световая);
- прием и обработка команд операторов по управлению исполнительными механизмами и переключению мнемосхем, вводимых через клавиатуру или с помощью мыши;
- периодическую регистрацию параметров системы в ПЭВМ;
- автоматическое ведение протокола работы системы;
- распечатку суточных данных и протоколов на АЦПУ по запросу старшего оператора;
- вывод текущих и архивных данных в виде графиков, распечатка графиков на АЦПУ;
- вспомогательные функции по настройке параметров принимаемых сигналов, уставок технологических параметров и параметров автоматического управления механизмами;
- защиту от несанкционированного доступа к отдельным функциям системы через ввод паролей;
- выдачу контекстных подсказок по базовым функциям.

Внедрение АСУ ТП “УПСВ” привело к улучшению производственно-хозяйственных, технических и экономических показателей:

- повышение оперативности управления за счет обеспечения автоматизированного и обработки информации о ходе технологических процессов на объекте управления;
- повышение ритмичности работы оперативного персонала и оборудования;
- высвобождение управленческого и технического персонала от выполнения рутинных операций, повышение производительности труда;
- рациональное использование материальных и трудовых ресурсов;
- повышение надежности и достоверности технологической, оперативной и учетной информации;
- обеспечение устойчивого функционирования службы управления, технологического управления;
- повышение общей культуры управления;
- накопление данных о функционировании объекта;
- повышение рентабельности работы объекта.